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技術(shù)文章

變頻器與電機(jī)的距離對(duì)系統(tǒng)影響及預(yù)防
變頻器與電機(jī)的距離對(duì)系統(tǒng)影響及預(yù)防
1.在工業(yè)使用現(xiàn)場，變頻器與電機(jī)安裝的距離可以大致分為三種情況：源遠(yuǎn)距離、中距離和近距離。20m以內(nèi)為近距離，20-100m為中距離，100m以上為遠(yuǎn)距離。 
   由于變頻器輸出的電壓波形不是正弦，波形中含有大量的諧波成分，其中高次諧波會(huì)使變頻器輸出電流增大，造成電機(jī)繞組發(fā)熱，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，加速絕緣老化，還可能損壞電機(jī)；同時(shí)各種頻率的諧波會(huì)向空間發(fā)射不同程序的無線電干擾，還可能導(dǎo)致其它設(shè)備誤動(dòng)作。因此，希望把變頻器安放在被控電機(jī)的附近。但是，由于生產(chǎn)現(xiàn)場空間的限制，變頻器和電機(jī)之間往往要有一定距離。如果變頻器和電機(jī)之間為20m以內(nèi)的近距離，可以直接與變頻器連接；對(duì)于變頻器和電機(jī)之間為20m到100m的中距離連接，需要調(diào)整變頻器的載波頻率來減少諧波及干擾；而對(duì)變頻器和電機(jī)之間為100m以上的遠(yuǎn)距離連接，不但要適度降低載波頻率，還要加裝輸出交流電抗器。  
   2.在高度自動(dòng)化的工廠里，可以在中心控制室監(jiān)控所有的控制設(shè)備，變頻器系統(tǒng)的信號(hào)也要送到中控室，變頻器的位置若在中心控制，總控臺(tái)與變頻器之間，可以直接連接，通過0-5/10V的電壓信號(hào)和一些開關(guān)量信號(hào)進(jìn)行控制。但是，變頻器的高頻開關(guān)信號(hào)的電磁輻射對(duì)弱電控制信號(hào)會(huì)產(chǎn)生一些干擾，因此也不一定要美觀整齊，把變頻器放在中心控制室內(nèi)。如果變頻器與中心控制室距離遠(yuǎn)一點(diǎn)，可以采用4-20mA的電流信號(hào)和一些開關(guān)量作控制連接；如果距離更遠(yuǎn)，可以采用RS485串行通信方式來連接；若還要加長距離，可以利用通信中間繼電器達(dá)到1km的距離；如果采用光纖連接器，可以達(dá)到23km之遠(yuǎn)。采用通信電纜連接，可以很方便地構(gòu)成多及驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)主/從和同步控制等要求。與目前流行的現(xiàn)場總線系統(tǒng)相連接將使數(shù)據(jù)變換速率大大提高。中心控制室與變頻器機(jī)柜之間的距離的延長，有利于縮短變頻器到電機(jī)之間的距離，以便用更加合理的布局改善系統(tǒng)性能。 
   總之安裝變頻器時(shí)，需要綜合考慮中心控制室、變頻器、電機(jī)三者之間的距離，盡量減少諧波的影響，提高控制的穩(wěn)定性。
變頻器在注塑機(jī)節(jié)能中應(yīng)用注塑機(jī)是對(duì)各種塑料進(jìn)行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具控內(nèi)，完成工件一次注塑成型的設(shè)備，它的工序過程基本是相同的，大致可分為7個(gè)工序過程：鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、開模、頂針每一個(gè)工序都需要不同的壓力和流量，也就是說被加工的工件不都是在*大壓力或流量下工作的，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的，通過調(diào)整壓力或流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。然而油泵電機(jī)在恒速運(yùn)轉(zhuǎn)，各工序中油泵的輸入功率并沒有多大變化，若用變頻器來調(diào)節(jié)電機(jī) （油泵）的轉(zhuǎn)速，來實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力和流量的調(diào)節(jié)，這樣既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用，有關(guān)單位已成功地使用我公司生產(chǎn)的AMB-G5和AMB-G7的變頻器改造了數(shù)百臺(tái)注塑機(jī)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，因此用變頻器改造注塑機(jī)節(jié)能是值得向廣大用戶推廣的，至于具體節(jié)電率的大小與被加工的零件的大小尺寸、工作周期的長短和電機(jī)的運(yùn)行參數(shù)有關(guān)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，屬中、小型注塑機(jī)用變頻器改造后的節(jié)電率一般在20%～50%. 
    注塑機(jī)的節(jié)能控制系統(tǒng)是根據(jù)工作時(shí)所需的壓力或流量參數(shù)同步成正比的自動(dòng)調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，而且還能**穩(wěn)定的運(yùn)行，從而把注塑機(jī)原來浪費(fèi)在比例閥上的能量全部節(jié)約下來，起到一個(gè)很好的節(jié)電效果。 
    注塑機(jī)是對(duì)各種塑料進(jìn)行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具控內(nèi)，完成工件一次注塑成型的設(shè)備，它的工序過程基本是相同的，大致可分為7個(gè)工序過程：鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、開模、頂針每一個(gè)工序都需要不同的壓力和流量，也就是說被加工的工件不都是在*大壓力或流量下工作的，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的，通過調(diào)整壓力或流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。然而油泵電機(jī)在恒速運(yùn)轉(zhuǎn)，各工序中油泵的輸入功率并沒有多大變化，若用變頻器來調(diào)節(jié)電機(jī) （油泵）的轉(zhuǎn)速，來實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力和流量的調(diào)節(jié)，這樣既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用，有關(guān)單位已成功地使用我公司生產(chǎn)的AMB-G5和AMB-G7的變頻器改造了數(shù)百臺(tái)注塑機(jī)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，因此用變頻器改造注塑機(jī)節(jié)能是值得向廣大用戶推廣的，至于具體節(jié)電率的大小與被加工的零件的大小尺寸、工作周期的長短和電機(jī)的運(yùn)行參數(shù)有關(guān)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，屬中、小型注塑機(jī)用變頻器改造后的節(jié)電率一般在20%～50%. 
    注塑機(jī)的節(jié)能控制系統(tǒng)是根據(jù)工作時(shí)所需的壓力或流量參數(shù)同步成正比的自動(dòng)調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，而且還能**穩(wěn)定的運(yùn)行，從而把注塑機(jī)原來浪費(fèi)在比例閥上的能量全部節(jié)約下來，起到一個(gè)很好的節(jié)電效果。